Classificatie
1) Volgens de kernstructuur
Massieve blokplaat: blokplaat gemaakt met een massieve kern.
Holle blokplaat: blokplaat gemaakt met een kern van geruite planken.
2) Volgens de verbindingsconditie van de plaatkern
Lijmkernblokplaat: een meubelplaat die wordt gemaakt door de kernstroken met lijm aan elkaar te lijmen om een kern te vormen.
Niet-verlijmde kernblokplaat: een meubelplaat gemaakt door kernstrips te combineren tot een kern zonder lijm.
3) Afhankelijk van de oppervlakteverwerking van de meubelplaat, is deze onderverdeeld in drie categorieën: enkelzijdig geschuurde meubelplaat, dubbelzijdig geschuurde meubelplaat en niet-geschuurde meubelplaat.
4) Volgens de gebruiksomgeving
Meubelplaat voor gebruik binnenshuis: Meubelplaat voor gebruik binnenshuis.
Meubelplaat voor buitengebruik: Meubelplaat voor buitengebruik.
5) Volgens het aantal lagen
Drielaags meubelplaat: een meubelplaat gemaakt door een laag fineer op elk van de twee grote oppervlakken van de kern te plakken.
Vijflaags meubelplaat: een meubelplaat gemaakt van twee lagen fineer die op elk van de twee grote oppervlakken van de kern zijn geplakt.
Meerlaagse meubelplaat: een meubelplaat gemaakt door twee of meer lagen fineer op de twee grote oppervlakken van de kern te plakken.
6) Door gebruik
Veelgebruikte blokplaat.
Blokplaat voor de bouw.
Inhoudsopgave
1. formaldehyde.Volgens de nationale norm is de formaldehyde-afgiftelimiet van de klimaatboxmethode-index van meubelplaat E1≤0,124 mg/m3.De ongekwalificeerde formaldehyde-emissie-indicatoren van meubelplaten die op de markt worden verkocht, omvatten hoofdzakelijk twee aspecten: één is dat de formaldehyde-emissie de norm overschrijdt, wat uiteraard een bedreiging vormt voor de menselijke gezondheid;Het bereikte het E1-niveau niet, maar markeerde het E1-niveau.Ook dit komt niet in aanmerking.
2. Dwarse buigsterkte.De transversale statische buigsterkte en hechtsterkte weerspiegelen het vermogen van meubelplaatproducten om kracht te dragen en weerstand te bieden aan krachtvervorming.Er zijn drie belangrijke redenen voor de ongekwalificeerde dwarsbuigsterkte.Eén daarvan is dat de grondstoffen zelf gebrekkig of vergaan zijn, en dat de textuur van de plaatkern niet goed is;de andere is dat de lastechnologie tijdens het productieproces niet op peil is;de derde is dat het lijmwerk niet goed is uitgevoerd.
3. Lijmsterkte.De hechtprestaties hebben hoofdzakelijk drie procesparameters, namelijk tijd, temperatuur en druk.Het gebruik van meer en minder lijm heeft ook invloed op de formaldehyde-emissie-index.
4. vochtgehalte.Het vochtgehalte is een index die het vochtgehalte van meubelplaat weergeeft.Als het vochtgehalte te hoog of ongelijkmatig is, zal het product tijdens gebruik vervormd, kromgetrokken of ongelijkmatig worden, wat de prestaties van het product zal beïnvloeden.[2]
Posttijd: 15 februari 2023